Metalni lim je sveobuhvatan hladni postupak obrade tankih metalnih limova (obično ispod 6 mm), uključujući rezanje, probijanje/rezanje/laminiranje, savijanje, zavarivanje, zakivanje, spajanje, oblikovanje (npr. karoserije automobila), itd.. Karakteristična značajka je dosljedna debljina istog dijela.
Sa karakteristikama male težine, velike čvrstoće, električne vodljivosti (može se koristiti za elektromagnetsku zaštitu), niske cijene i dobrih performansi u masovnoj proizvodnji, lim se široko koristi u elektroničkim uređajima, komunikacijama, automobilskoj industriji, medicinskim uređajima itd. Na primjer, u kućištima za računala, mobitelima i MP3 lim je bitna komponenta.Kako primjena lima postaje sve raširenija, dizajn dijelova od lima postaje vrlo važan dio procesa razvoja proizvoda.Inženjeri strojarstva moraju ovladati vještinama dizajna dijelova od lima, tako da dizajnirani lim može zadovoljiti zahtjeve i funkcije i izgleda proizvoda, a također učiniti proizvodnju kalupa za štancanje jednostavnom i jeftinom.
Postoje mnogi limeni materijali prikladni za utiskivanje, koji se naširoko koriste u električnoj i elektroničkoj industriji, uključujući.
1. obični hladno valjani lim （SPCC） SPCC se odnosi na ingot kroz mlin za hladno valjanje kontinuirano valjanje u potrebnu debljinu čeličnog koluta ili lima, SPCC površina bez ikakve zaštite, izložena zraku vrlo je lako oksidirati, posebno u vlažnom okruženju oksidacija se ubrzava, pojava tamnocrvene hrđe, u uporabi kada se površina boji, galvanizira ili druga zaštita.
2. Peal galvanizirani čelični lim （SECC） Supstrat SECC-a je općenito hladno valjana čelična zavojnica, koja postaje galvanizirani proizvod nakon odmašćivanja, luženja, galvaniziranja i raznih procesa naknadne obrade u kontinuiranoj galvaniziranoj proizvodnoj liniji, SECC ne samo da ima mehaničku već i svojstva i sličnu preradljivost uobičajenog hladno valjanog čeličnog lima, ali također ima vrhunsku otpornost na koroziju i dekorativni izgled.Riječ je o konkurentnom i alternativnom proizvodu na tržištu elektroničkih proizvoda, kućanskih aparata i namještaja.Na primjer, SECC se obično koristi u kućištima računala.
3.SGCC je vruće pocinčani čelični svitak koji se izrađuje čišćenjem i žarenjem poluproizvoda nakon toplog dekapiranje ili hladnog valjanja, a zatim ih uranja u kupelj rastaljenog cinka na temperaturi od oko 460°C kako bi se obložili cinkom, nakon čega slijedi izravnavanje i kemijska obrada.
4. Pojedinačni nehrđajući čelik （SUS301） ima niži sadržaj Cr (kroma) od SUS304 i manje je otporan na koroziju, ali je hladno obrađen kako bi se dobila dobra vlačna čvrstoća i tvrdoća, te je fleksibilniji.
5. Nehrđajući čelik （SUS304） je jedan od najčešće korištenih nehrđajućih čelika.Otporniji je na koroziju i toplinu od čelika koji sadrži Cr (krom) zbog sadržaja Ni (nikla) i ima vrlo dobra mehanička svojstva.
Tijek rada montaže
Montaža, odnosi se na montažu dijelova u skladu s navedenim tehničkim zahtjevima, a nakon otklanjanja pogrešaka, inspekcije kako bi to bio kvalificirani proizvodni proces, montaža započinje dizajnom montažnih crteža.
Proizvodi se sastoje od niza dijelova i komponenti.Prema određenim tehničkim zahtjevima, određeni broj dijelova u sastavne dijelove ili određeni broj dijelova i sastavnih dijelova u proizvod procesa rada, poznat kao montaža.Prvi se naziva sklop komponenti, a drugi se naziva totalni sklop.Općenito uključuje montažu, podešavanje, pregled i ispitivanje, bojanje, pakiranje i druge radove.
Montaža mora imati dva osnovna uvjeta pozicioniranja i stezanja.
1. Pozicioniranje je određivanje točnog položaja dijelova procesa.
2. Stezanje je fiksiranje dijelova
Proces sastavljanja uključuje sljedeće.
1. Osigurati kvalitetu sastavljanja proizvoda i nastojati poboljšati kvalitetu kako bi se produžio vijek trajanja proizvoda.
2. Razuman raspored redoslijeda i procesa montaže, smanjite količinu ručnog rada stezaljki, skratite ciklus montaže i poboljšajte učinkovitost montaže.
3. Minimizirati otisak sklopa i poboljšati produktivnost površine jedinice.
4. Minimizirati troškove montažnih radova.
Vrijeme objave: 15. studenog 2022